“湖南高温高湿高压老化箱事业单位广泛好评”参数说明
是否有现货: |
是 |
认证: |
见详细说明 |
类型: |
高温高湿高压老化箱 |
型号: |
hl-80 |
规格: |
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商标: |
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包装: |
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产量: |
50 |
“湖南高温高湿高压老化箱事业单位广泛好评”详细介绍
艾思荔生产高温高湿高压老化箱(13532378990陈丹/QQ:2850687967)又名高温高湿高压老化箱事,外形设计美观,各零部件安装位置合理,静电喷涂颜色能满足客户实验室整体配套要求。采用日本原装高精度可编程温度控制仪,7寸真彩触摸屏操作,中/英文液晶显示配有10M/100M以太网络接口,随机赠送操作软件。高温高湿高压老化箱技术规格:www.tjhjsyx.com1.高温高湿高压老化箱系统必须由专人操作维护。严格遵守系统操作规程,避免他人违章操作系统。2.应建立系统使用档案,以方便系统的维护维修。使用档案应记录系统每次运行的起止时间(日期)、试验的种类、环境温度;当系统发生故障时,应对故障现象作尽可能详细的描述;对系统进行维护、维修的内容也应尽可能详细地记录。3.系统长时间停机不用,会影响系统的有效使用寿命,因此,系统每10天至少要开机运行一次;不要在短时间内反复地使系统运行一停止,每小时启动次数应小于5次,每次开—停的时间间隔不小于3rain;不要在低温时打开系统的大门,以防止损坏门密封带。4.每月定期进行一次主电源开关(漏电短路器)动作试验,以确保此开关在满足负载能力下作为漏电保护器之用。具体步骤为,首先请确认总电源开关打到“ON”,即系统通电,然后请按试验按钮。若漏电断路器的开关拨杆落下来则此功能正常。5.漏电开关的漏电.过载.短路保护特性均由制造厂整定,在使用中不可随意调整,以免影响性能;漏电开关因短路断开后,需检查触头,若主触头烧损严重或有凹坑时,需进行维修。6.为确保冷却水供水正常和清洁,每30天左右清洗一次制冷机冷却水过滤器,清洗一次供水的冷却水塔若当地空气质量比较差,空气中灰尘含量很高,一般应7天左右清洗冷却水塔蓄水池。7.在系统内放置的试验产品离空气调节通道的吸.排风口应有一定的距离,以免妨碍空气的流通。8.每年一次,用吸尘器清理除去配电室和水回路室灰尘。每个月一次,用干布清理吸干冷冻机组接水盘积水。高温高湿高压老化箱事特点:www.asli163.com1.系统主箱体,使用中应注意保护,不可受到利器或钝器的强力碰撞。2.具有极宽的温度控制范围。3.超温保护器动作试验。把超温保护器温度定到比箱体温度低,若出现E0.0报警和蜂呜声,表示其功能正常。完成上述试验后,应将温度保护的设定值重新适当地设定,否则可能会造成不适当的中止。4.采用进口制冷压缩机,制冷采用了最新的冷端输出控制,与传统的冷热平衡相比较,极大的节约能耗,降低了客户使用成本。高温高湿高压老化箱操作规程:www.gdhast.com1.为避免高温高湿高压老化箱发生机器故障,请提供额定电压范围內的电源。2.为了防止触电或产生误动作和故障,在安装和接线结束之前,请不要接通电源。3.本产品为非防爆产品,请不要在有可燃或爆炸性气体的坏境中使用高温高湿高压老化箱事。4.仪器工作中请尽量不要打开试验箱门,高温时打开可能会对操作人员造成烫伤,低温时打开可能会对工作人员造成冻伤,并且可能造成蒸发器结冰,影响制冷效果。若一定要打开试验箱门,请一定做好的相关防护工作。5.禁止擅自拆卸.加工.改造或修理高温高湿高压老化箱事,否则会有产生异常动作.触电或火灾的危险。6.机体的通风孔需保持通畅,以免发生故障、动作异常、降低寿命。7.开箱时若发现机器损坏或变形,请不要通电使用。8.机器安装设置时注意不要让灰尘.线头.铁屑或其他物品进入,否则可能会发生错误动作或故障。9.接线必须正确,一定要进行接地。不接地可能造成触电.错误动作事故.显示不正常或测量有较大误差。10.定期检查端子螺丝和固定架,请不要在松动的情況下使用。11.仪表运转期间,电源入力端子盖必须安装在端子板上以防触电。12.仪表在运转中,进行修改设定.信号输出.启动.停止等操作之前,应充分地考虑安全性,错误的操作会使工作设备损坏或发生故障。13.请使用干布擦拭仪表,不要使用酒精.汽油或其他有机溶剂,不要把水濺到仪表上,如果仪表浸入水中,请立即停止使用,否則有漏电.触电或火灾的危险。14.仪表內部零件有一定的寿命期限,为持续安全地使用本仪表,请定期进行保养和维护。报废本产品时,请依工业垃圾处理。艾思荔高温高湿高压老化箱(400-039-9905)主要是针对于电工.电子产品,以及其原器件,及其它材料在高温、低温、湿热及其循环变化的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。高温高湿高压老化箱事主要用于对产品按照国家标准要求或用户自定要求,在低温、高温、高温高湿及其循环变化条件下,对产品的物理以及其他相关特性进行环境模拟测试,测试后,通过检测,来判断产品的性能,是否仍然能够符合预定要求,以便供产品设计、改进、鉴定及出厂检验用。